超声波铜片焊接机工作原理：利用高频振动波传递到需焊接的金属表面，在加压的情况下，使金属表面相互摩擦而形成原子层之间的熔合。其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。它由功率箱、换能器、气动主机和工具头组成。此外，还包括集线器、导线测量装置和微处理器等控制组件。功率箱可把通常的外部电压（220V，1Φ，50或60Hz）转换成20000Hz（20KHz），1000V的电压，然后再由功率箱调节控制后输出，作用到换能器上。换能器是一种高效的电器元件，可以把电能转变成机械能。与普通电机相比，换能器的主要有两大区别：首先，换能器把电能转换为线形振动而不是转动；其次，它的工作效率非常高，能够把95%的电能进行转化。通过换能器转换后，机械能被作用到焊头上。超声波焊头由钛合金制成，并根据声学原理加工成特定的形状，从而保证了能量的大传输。

 

    超声波铜片焊接机焊接效果展示：

 

 

 

    超声波铜片焊接机视频展示（移步到点焊视频栏目）：

 

    超声波铜片焊接机特点：

 

    1、采用PLL锁相频率自动跟踪技术，无需调频；

    2、原装的进口压电陶瓷换能器，输出功率大；

    3、自主知识产权焊头，世界名牌，降低使用成本；

    4、数字式显示，调节金属线束焊接更加容易；

    5、线束焊接机使用人机界面控制，多种参数存储；

    6、能量检测模式，保证焊接质量一致性；

    7、整机体积小、重量轻、外形美观，移动方便；

    8、超声波线束焊接机为无级调整振幅，无需频繁更换增幅器。

 

    超声波铜片焊接机优点：

 

    1、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷；

    2、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化；

    3、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多；

    4、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%；

    5、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理；

    6、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素；

    7、超声焊接可以使材料的温度效应降到低（焊区的温度不超过被焊金属熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。