新能源汽车充电桩铜导线与铜端子的超声波金属点焊

新能源汽车充电桩铜导线与铜端子的超声波金属点焊，我将为您提供一份全面的技术解析和设备选型指南。

为什么选择超声波金属焊接？

对于充电桩的大电流连接部位，传统的锡焊、螺丝压接或电阻焊存在明显不足：

· 锡焊：有热影响区，易形成脆性界面，电阻大，长期大电流工作易发热老化。

· 螺丝压接：存在松动、氧化、接触电阻不稳定风险。

· 电阻焊：需要大电流，对铜的焊接性一般，焊点表面质量差。

超声波金属焊接是更优选择，其原理是：

利用高频振动能量（通常≥20kHz），通过焊头传递到待焊工件接触面，在压力下使金属原子间相互结合，形成固态冶金结合。整个过程无需熔化和外加热源。

优势：

1. 低温连接：避免材料退火、晶粒长大，保持母材性能。

2. 电阻极低：形成原子间结合，接触电阻接近为零，远低于其他方法。

3. 强度高：焊点强度高，抗振动、抗疲劳性能好。

4. 环保无污染：无需焊料、助焊剂，无废气产生。

5. 适合异种金属：特别适合铜-铝、铜-镍等异种材料焊接，这对充电桩的电池连接也很重要。