超声波金属焊接机焊头断裂的问题，一般分为两种情况。一种是直接断裂，一种是出现内裂的情况。那么为什么会出现这样的情况呢？这里我们来详细的讲解下。焊头断裂主要体现在，设计问题与材质问题。

 

    设计问题：超声波金属焊接机焊头因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动（我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言），不均衡振动能导致焊头发热及断裂。

 

    材质问题:超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）好的特点，所以最常用的材料钛合金，但超声波金属焊接要求焊头耐磨损（要求较高的硬度），使材料的选择变得比较困难，因为硬度和韧性似乎是天生对立的，这就要求厂家选择非常高要求的材料,否则材料不好也会出现断裂的情况。

 

    恒声特超声波作为一家专业生产超声波金属焊接机的厂家，拥有经验丰富的金属焊接机设计的设计工程师，又选择的优质进口合金钢能够比较好地解决这个矛盾，使焊头的有效寿命尽量地提高。

 

 

    上图中，是我司的更换后的焊头，因为其焊接只要求牢度，不断线，其形状没有特殊要求，焊接40万次后出现的效果，这些都是基于恒声特超声波选择的材料，他们有热处理工艺去保证；在每一个焊头制作完成后，单独都要进行参数的测定及调整，以保证出品。